厚片吸塑是一种塑料板材加工成型的工艺，通过多年的实践经验和设备优化，展仕机械已经使大型吸塑在成型面积和厚度方面处于前沿水平。厚板吸塑与薄片吸塑原理类似，是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态，然后与吸塑模具周边形成密闭空间，将模腔内空气瞬间抽走，使板材紧紧贴覆在模具表面，最后冷却定型以获得制品。那么，厚片吸塑在生产中有哪些优缺点呢?

优点：

1)模具成本较注塑小，开发周期短，适用范围广泛。

2)一副模具可以生产不同材料和厚度的产品。

缺点：

1)对形状有限制，只能生产半球型产品。

2)产品尺寸精度较注塑差。

厚片吸塑工艺可以根据所用模具和板、片材厚度进行分类。按所用模具分，主要有凸模和凹模吸塑两种。凹模的优点在于内表面未与模具接触，因此表面光洁，适用于冰箱、冷柜等需要内表面作为使用面的部件;另外，在保证内表面尺寸的前提下，板材厚度可以减小，从而节约材料，成型也容易。然而，凹模的缺点是模具尺寸参数不易掌握，模具内部尺寸扩大容易，缩小困难，吸塑时还需配置辅助成型工装。凸模的优点在于模具尺寸缩小容易，B面光洁，适用于汽车仪表盘等要求B面露在外面的零件。然而，凸模的缺点是材料厚度比凹模成型要厚，材料拉伸大，A面粗糙，而冷柜冰箱内胆或浴缸等要求A面光洁。按板、片材厚度分，目前市场上主要有提供两种吸塑加工。一种是厚度在2.5mm以下的吸塑加工，一般用卷材加工成型。另外一种是厚度在3~12mm的大型厚片吸塑，一般用板材加工成型。这两种加工所用机器不同，因此在寻找供应商时需要注意辨别对方的生产能力。